Butt Weld Dirsəklər üçün Material Seçimi
Feb 05, 2026
Döşəmə qaynaq dirsəkləri üçün materialların seçimi boru kəməri sisteminin təzyiqi, orta xüsusiyyətləri və ətraf mühit şəraiti kimi amillərdən asılıdır. Ümumi materiallara aşağıdakılar daxildir:
Karbon polad: Aşağı qiymət, lakin zəif korroziyaya davamlılıq, aşağı{0}}təzyiq, normal{1}}temperatur və-korroziv olmayan ssenarilər üçün uyğundur.
Paslanmayan polad: Mükəmməl korroziyaya davamlılıq və yüksək{0}}temperatur sabitliyi, korroziyalı mühitlərə, sanitar{1}}dərəcə tələblərinə və yüksək-temperatur, aşağı-təzyiq şərtlərinə uyğundur.
Alaşımlı polad: Yüksək-temperatur gücü, sürünmə müqaviməti və ya aşağı{1}}temperatur müqaviməti, yüksək{2}}temperatur/yüksək-təzyiq və ya aşağı{4}}temperatur/yüksək-təzyiqli boru kəmərləri üçün uyğundur.
Xüsusi materiallar(məsələn, nikel-əsaslı ərintilər, titan və titan ərintiləri): Güclü korroziya və ya ultra-yüksək temperaturlar kimi ekstremal mühitlərdə istifadə olunur.
Bütün materiallar müvafiq yerli və beynəlxalq standartlara uyğundur.
Texniki Tələblər
Bunlar bütün istehsal prosesini əhatə edir:
İstehsal prosesləri: O cümlədən itələmə (kiçik{0}}orta diametrli, nazik-divarlı dirsəklər üçün), presləmə (böyük-diametrli, qalın{4}}divarlı dirsəklər üçün) və qaynaqlı formalaşdırma (seqmentli qaynaqla böyük-diametrli dirsəklər üçün).
Ölçü dözümlülükləri: Bucaq, xarici diametr, divar qalınlığı və əyrilik radiusu üçün aydın sapma tələbləri ilə müvafiq standartlara uyğundur.
Qaynaq tələbləri: Yiv dizaynına, qaynaq materiallarının uyğunluğuna, qaynaq üsullarına və qaynaqdan sonrakı müalicəyə- diqqət.
İstilik müalicəsi: Materialdan asılı olaraq stressi aradan qaldırmaq və ya performansı optimallaşdırmaq üçün yumşalma, məhlul müalicəsi və s.
Səthi müalicə: Karbon poladı üçün pasdan təmizləmə, rəngləmə və ya sinklənmə; paslanmayan polad üçün turşu və passivasiya.
Yoxlama
Yoxlama xammaldan hazır məhsula qədər bütün prosesdən keçir:
Xammalın yoxlanılması: Keyfiyyət sertifikatlarının yoxlanılması və fiziki və kimyəvi sınaqların aparılması.
Yoxlama prosesində-: Ölçülərin yoxlanılması və qaynaq prosesinin monitorinqi daxil olmaqla.
Hazır məhsulun yoxlanılması: Vizual yoxlama, dağıdıcı olmayan sınaqlar (radioqrafik, ultrasəs, maqnit hissəcikləri/penetrant sınağı və s.), təzyiq testləri (hidrostatik və ya pnevmatik) və sərtlik testi və metalloqrafik analiz kimi digər testləri əhatə edir.
